與任何金屬和合金成型工藝一樣，鋁合金鍛件也有優(yōu)缺點(diǎn)。一般來說，鋁合金是用熱鍛造的，但它也可以在被認(rèn)為是冷的過程中完成，其中合金在施加力之前不被加熱。

有幾種用于制造鋁合金鍛件的工藝。對于零件和組件的大批量訂單類型，落鍛是最常見的方法之一。這使用落錘對鋁工件進(jìn)行精確定時、受控的打擊，將鋁壓入模具并形成最終形狀。

壓力鍛造是另一種常見的選擇，它通過使用液壓控制的大型壓力機(jī)制造鋁合金鍛件。在這個過程中，力是連續(xù)施加到工件上的，而不是用單獨(dú)的落錘敲擊。

缺點(diǎn)：

由沒有經(jīng)驗的金屬鍛造公司完成的鋁鍛造工藝幾乎沒有缺點(diǎn)。大多數(shù)此類問題發(fā)生在過程中未保持質(zhì)量控制時，這可能導(dǎo)致模具移位、鋁料過熱導(dǎo)致合金結(jié)構(gòu)問題，或設(shè)備設(shè)置不正確導(dǎo)致鍛件完全成型的問題部分由于不正確的壓力或力。

優(yōu)勢：

在制造零件中選擇鍛造而不是擠壓、機(jī)加工或其他選項會產(chǎn)生更堅固的最終產(chǎn)品，而不會出現(xiàn)其他類型的鋁制零件生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的內(nèi)應(yīng)力問題。這是一種快速生產(chǎn)選項，在考慮大訂單周轉(zhuǎn)時非常理想。

這是一種在鋁合金零件中創(chuàng)建甚至復(fù)雜形狀的經(jīng)濟(jì)有效的方法，并且不需要其他制造方法所需的去毛刺、磨削和應(yīng)力消除選項等二次操作的數(shù)量。

昆山西南鋁業(yè)是鋁合金鍛件的領(lǐng)導(dǎo)者，為全球客戶提供精密、質(zhì)量可控的鍛造業(yè)務(wù)。

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