北京鍛造工藝不妥發(fā)生的缺點通常有以下幾種大晶粒大晶粒通常是因為始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落人臨界變形區(qū)引起的。鋁合金變形程度過大，形成織構(gòu)；高溫合金變形溫度過低，形成混合變形安排時也或許引起粗大晶粒，晶粒粗大將使鍛件的塑性和韌性降低，疲勞功能顯著下降。

　　晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。發(fā)生晶粒不均勻的首要原因是坯料遍地的變形不均勻使晶粒破碎程度紛歧，或部分區(qū)域的變形程度落人臨界變形區(qū)，或高溫合金部分加工硬化，或淬火加熱時部分晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻?qū)⑹瑰懠哪途霉δ堋⑵诠δ茱@著下降。

　　冷硬現(xiàn)象變形時因為溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過快，均或許使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形安排。這種安排的存在提高了鍛件的強度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴峻的冷硬現(xiàn)象或許引起鍛裂。

　　裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應力、切應力或附加拉應力引起的。裂紋發(fā)生的部位通常是在坯料應力大、厚度薄的部位。假如坯料外表和內(nèi)部有微裂紋、或坯料內(nèi)存在安排缺點，或熱加工溫度不妥使資料塑性降低，或變形速度過快、變形程度過大，超過資料答應的塑性指針等，則在撤粗、拔長、沖孔、擴孔、彎曲和擠壓等工序中都或許發(fā)生裂紋。

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